Döküm ve Ekstrüde Akrilik Üretim Yöntemleri

15 yıldır akrilik üretiyorum. Phoenix'te bir tabela dükkanında işe başladı, mimari işlere geçti ve şu anda Midwest'teki bir ekran üreticisi için üretim yürütüyor. Döküm mü yoksa kalıptan çıkmış mı sorusu sürekli olarak-yeni işe alınanlardan, müşterilerden, yanlış malzemeyi belirten ve şimdi bunu düzeltmemizi isteyen mühendislerden geliyor.

İşte zor yoldan öğrendiklerim.

Dökme akrilik, cam plakaların arasına sıvı monomer halinde dökülerek yavaş yavaş kürlenir. Ekstrüde akrilik, silindirlerden geçirilen eritilmiş peletlerdir. İşte bu. Her ikisi de PMMA'dır. Her ikisi de rafta aynı görünüyor.

Onlarla bir şeyler yapmaya çalıştığınızda sorun başlıyor.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Oyuncu seçimi zaman alır. Yarım-inçlik bir tabaka 12 saat veya daha uzun süre kuruyabilir. Cam kalıpların sürekli bakıma ihtiyacı vardır. Monomerdeki herhangi bir kirlenme, düzeltemeyeceğiniz bir kusur olarak ortaya çıktığı için ret oranları daha yüksek olur.

Plaskolite her iki süreci de Columbus tesislerinde yürütüyor. Optix serileri ekstrüzyona tabi tutuluyor, 7/24 çalışıyor, çekimleri gerçekleştiriyor. Oyunculuk çizgileri daha yavaş hareket ediyor. Oyuncular için bu maliyet farkı-genellikle %30-%40'lık kâr marjı, pazarlamayı değil, gerçek üretim ekonomisini yansıtır.

Evonik'in Akrilit'i de benzerdir. GP notunun (ekstrüde edilmiş) maliyeti, FF notundan (döküm) daha düşüktür. Aynı şirket, aynı reçine kimyası, farklı süreç, farklı fiyat.

Bu insanları şaşırtıyor. Ekstrüde sac, dökümden daha sıkı kalınlık toleransına sahiptir.

Ekstrüzyon hattındaki silindir aralığı mekanik olarak sabitlenmiştir. Bunu 0,118" olarak ayarlarsınız ve elde ettiğiniz sonuç budur, artı veya eksi birkaç bin. Dökme levha polimerizasyon sırasında büzülür ve bu büzülme levha boyunca değişir. Nominal olarak çeyrek-inçlik bir dökme levha bir köşede 0,236" ve diğer köşede 0,251" ölçülebilir.

ASTM D4802'ye göre dökme akrilik, ±%10 kalınlık değişimine izin verir. Ekstrüzyon tipik olarak ±%5 tutar. İstiflenmesi veya kanallara sığması gereken parçaları işlerken bu önemlidir.

Geçen yıl-perakende donanımı programında bir iş vardı, 400 ünite, her biri alüminyum ekstrüzyonlarda oturan üç akrilik rafa ihtiyaç duyuyordu. Müşterinin belirttiği kadro "daha iyi" olduğu için seçildi. İlk parti geldi, raflar armatürlerin yarısında bağlanıyordu. Kalınlık değişimi. Ekstrüzyona geçildi, sorun çözüldü.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

60W'lık bir CO2 lazeri dökme akrilik üzerinden 15 mm/sn, %85 güçle çalıştırın ve parlak bir kenar elde edin. Su-temiz. Müşteri için hazır. Uzun polimer zincirleri kalıntı bırakmadan kırıldığı için malzeme temiz bir şekilde buharlaşır.

Bunu ekstrüzyonla deneyin ve buzlu bir kenar elde edin. Bazen sütlü. Bazen kesilen yüzey boyunca küçük kabarcıklar oluşur. Lazerin-düşme gücünü ayarlayabilir, hızı artırabilir, hava desteğini ekleyebilirsiniz- ancak getirilerin azalmasını kovalıyorsunuz. Ekstrüde kenarlar asla lazerdeki döküm kenarlarla eşleşmez.

Tabelalar, POP sergileri ve kenarın görülebildiği her şey için alçı kullanıyoruz. Dönem. Ekstrüzyona tabi tutulmuş kenarların alevle parlatılmasının işçilik maliyeti karşısında malzeme maliyet primi ortadan kalkar.

Trotec ve Epilog, türü belirtmeden "akrilik" için önerilen ayarları yayınlıyor. Bu ayarlar cast için işe yarar. Ekstrüzyonun farklı parametrelere ihtiyacı vardır.

Dökme akrilik, kabaca 40 derece F'lik bir şekillendirme aralığına sahiptir. 340-380 derece F arasında herhangi bir yerden fırından çekebilirsiniz ve işlenebilir kalır. Ekstrüzyon, çok sertten çok diskete geçmeden önce size belki 20 derece F'lik bir pencere verir.

Geçen ay yeni bir adamın ekstrüde edilmiş bir tabakanın tamamını mahvetmesini izledim. Basit tabela tavaları oluşturuyordu, hiçbir şey karmaşık değildi. Fırını alçıya ayarlamıştık (tüm hafta boyunca alçıyı çalıştırıyorduk). İlk çekme işlemi iyi sonuç verdi çünkü çarşaf az pişmişti. İkinci çekmede, bu fazla uzun süreyi telafi etmek için biraz daha uzun süre kaldı-. Malzeme kalıba ulaşamadan çerçevenin içinden sarktı.

Oyuncular hataları affeder. Ekstrüzyonda durum böyle değil.

Derin çekmeler için-2:1 oranının üzerindeki her şey-döküm zorunludur. Molekül ağırlığı farkı şekillendirilebilirlik olarak ortaya çıkar. Ekstrüzyon, dökümün eşit şekilde gerildiği yerde incelir ve yırtılır.

Her iki malzeme de uygun besleme ve hızlarla sorunsuz şekilde yönlendirilir. Çeyrek-inç malzeme üzerinde 18K mil, tek-oluklu O-bit, 120 IPM beslemeli bir Multicam çalıştırıyoruz. Talaş temizliği kritik öneme sahiptir. Akrilik 320 derece F'de erir ve freze ucunuz sürtünme yoluyla ısı üretir.

Ekstrüde diş etleri daha hızlı yukarı çıkar. Bu daha kısa polimer zincirleri daha düşük sıcaklıklarda yumuşar. Ekstrüzyona tabi tutulduğunda hava üfleme basıncını 10 PSI'a yükseltiyoruz ve ilerleme hızını yaklaşık %15 azaltıyoruz. Bazı mağazalar buğulamalı soğutma sıvısı kullanıyor ancak lazerle-kesim işlerinde soğutma sıvısının kalıntı bırakmasıyla ilgili sorunlar yaşadık.

Dökme talaşlar temiz bir şekilde uçar. Malzeme kesme ısısı altında daha uzun süre sert kalır.

Kimsenin size söylemediği bir şey var: Ekstrüde edilmiş malzeme, ekstrüzyon sürecinden kaynaklanan daha fazla iç strese sahiptir. Ekstrüzyona tabi tutulmuş bir tabakanın kenarından dar bir şerit kesin ve kıvrımını izleyin. Oyuncular düz oturuyor. Bu gerilim ayrıca, takımınızın kör olması veya fikstürünüzün sacın titreşmesine izin vermesi durumunda işleme sırasında ekstrüzyon çatlaklarının daha kolay olması anlamına gelir.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Kaynak-3 ve 4'te standartlar vardır. İnce-gövdeli MMA-bazlı çimentolar. Ekleme uygulayın, kılcal etki onu içeri çeker, solvent yanıp söner, polimer zincirleri birbirine karışır.

Döküm{0}}dökümden-döküm eklemleri, kalıptan çekilmiş-ekstrüzyondan-ekstrüzyona göre daha güçlüdür. ASTM D4499'a göre test edilen döküm bağlantı noktaları 3500-4200 PSI kesme kuvvetine sahiptir. Ekstrüzyon 2400-3000 PSI'yi çalıştırır. Yine moleküler ağırlık farkı.

Rakamlardan daha önemlisi: dökme tahviller daha iyi görünüyor. Çimento eşit şekilde akar, berrak bir şekilde sertleşir. Ekstrüzyona uğramış bağlantı noktaları bazen hafif bulanıklık veya bağ hattında sıkışmış mikro-kabarcıklar gösterir. Yapısal uygulamalar için bu önemli değildir. Müşterinin altı inç uzakta çalışmanızı incelediği vitrinler için bu önemlidir.

Karışık eklemler-dökümden kalıptan çekilmişe-öngörülemez. Mümkün olduğunda onlardan kaçınırız.

Bu makalenin çoğunu oyuncu kadrosunun neden üstün olduğunu açıklayarak geçirdim. Peki ekstrüzyon ne zaman anlamlı olur?

Resim çerçeveleri. Işık dağıtıcı paneller. Koruyucu muhafızlara kimse yakından bakmıyor. Malzeme maliyetinin hakim olduğu yüksek-hacimli programlar. Kenar kalitesinin gizlendiği, boyanan veya lamine edilen her şey.

Ekstrüzyon, kullanılabilirlik durumunda da kazanır. Standart boyutlar bir veya iki gün içinde dağıtımdan gönderilir. Dökümün bazen teslim süreleri, özellikle de olağandışı kalınlıklar veya renk tonları vardır.

Hacimce kabaca %60'ı döküm, %40'ı ekstrüzyonla çalışıyoruz. Karışım, evde hangi işlerin olduğuna bağlı olarak değişiyor.

İşaretsiz sayfalar baş ağrısıdır. Renk kodlu kenar bandıyla dökümü ve ekstrüzyonu ayrı raflarda-tutuyoruz, ancak malzeme taşıma sırasında karışıyor.

Çözücü testi işe yarıyor. Yüzeye metilen klorür damlası. Ekstrüzyon 10-15 saniye içinde yapışkan hale gelir. Alçı, beyazlaşmayı görmeden önce 30 saniye veya daha uzun süre dayanır.

Bazı eskiler-kenar artıkları üzerinde alev testi yaparlar. Daha az duman ve damlama ile yanıklar dökün. Bunu tavsiye etmiyorum. Her iki malzeme de yandığında tahriş edici dumanlar çıkarır ve fark güvenilir olacak kadar dramatik değildir.

En iyi uygulama: Kesinlikle mecbur kalmadıkça maskelemeyi kaldırmayın ve maskeleme çıkar çıkmaz çıplak sayfaları boya kalemiyle işaretleyin.

Plaskolite (Optix, Plaskolite), Evonik (Acrylite), Trinseo (Plexiglas G ve MC) ve Arkema (Altuglas) Kuzey Amerika'daki başlıca oyunculardır. Her biri hem döküm hem de ekstrüzyon kaliteleri yapar.

Distribütör stoku bölgeye göre değişmektedir. Laird Plastics, Piedmont Plastics ve Curbell'in hepsi birden fazla marka taşıyor. Fiyatlar dalgalanıyor-çeyrek boyunca %15'lik dalgalanmalar gördük. Büyük programlarla ilgili en az iki kaynaktan teklif alın.

Asya'dan ithal edilen saclar daha ucuza satılıyor ancak kalite kontrolü tutarsız. Elimize, kalıptan çekilmiş gibi lazerle-kesildiği iddia edilen döküm malzemesi geldi. Gelen materyali test etmek daha sonra yaşanacak sıkıntılardan kurtarır.

Malzeme seçimi, özelliklerin gereksinimlerle eşleştirilmesiyle ilgilidir. Dökme akrilik çoğu operasyonda daha iyi işlenir ve daha yüksek-kaliteli bitmiş parçalar üretir. Ekstrüde akrilik daha az maliyetlidir ve kozmetik kalite kritik olmadığında iyi çalışır.

Ne satın aldığınızı bilin. Müşterinizin gerçekte neye ihtiyacı olduğunu bilin. "Daha iyi" malzeme, işin doğru fiyat noktasında geri arama olmadan yapılmasını sağlayan malzemedir.