Ev Ofis Masa Organizasyonu

Geçen yıl bir müşterimiz bizden 800 masaüstü düzenleyici için teklif vermemizi istedi. Teknik özellikler sayfasında "akrilik, şeffaf, boyutlar çizime göre" yazıyordu. UV stabilizasyonu isteyip istemediklerini sordum. Bunun ne olduğunu bilmiyorlardı. Kenar bitirme, alev cilası veya mekanik hakkında sorular soruldu. Hangisi daha ucuzsa onu dediler.

İki ay sonra geri geldiler. Orijinal tedarikçi teslimatı yapmıştı ve altı ay sonra üniteler sararmaya başladı. Kenarlar da çatlıyor. 800 parçadan yaklaşık 200'ünün değiştirilmesi gerekiyordu.

Bu projedeki matematik şu şekilde sonuçlandı:

18 ay boyunca etkin{0}}birim maliyet: 34 ABD doları. Uygun malzemeler için 38 dolar ön ödeme yapabilirlerdi ve kendilerini baş ağrısından kurtarabilirlerdi.

Bu modeli sürekli görüyoruz. Alıcıların dikkatsiz olmasından değil, masaüstü akrilikteki arıza noktalarının satın alma sırasında belirgin olmamasından dolayı. Örnek mükemmel görünüyor. Teklif rekabetçi. Altı ay sonra, garanti talepleri ve kullanıcı şikayetleriyle uğraşıyorsunuz.

Ouke Display 15 yıldır özel akrilik imalat yapmaktadır. Shenzhen'deki fabrika, 47 CNC istasyonu, iki PMMA levha üreticisiyle doğrudan tedarik anlaşması. Kuzey Amerika ve Avrupa'daki kurumsal müşterilere, perakende markalarına ve ortak çalışma operatörlerine hizmet veriyoruz. Masaüstü organizasyonu bizim en büyük kategorimiz değil, ancak orantısız sayıda soruna sahip çünkü insanlar bunun basit olduğunu düşünüyor.

Başarısızlık noktaları tahmin edilebilir. Ne arayacağınızı bilin ve değiştirme döngüsünden tamamen kurtulun.

Malzemeler önce gelir. Akrilik iki üretim sürecine ayrılır: döküm ve ekstrüzyon. Bu ayrım çoğu alıcının düşündüğünden daha önemlidir.

Dökme akrilik, sıvı PMMA'nın cam plakalar arasına dökülüp yavaşça kürlenmesiyle oluşturulur. Sonuç, daha uzun polimer zincirleri ve stresi iyi idare eden bir moleküler yapıdır. Ekstrüde akrilik, ısıtılmış kalıplardan daha yüksek hızlarda itilerek daha kısa polimer zincirleri üretilir. Maliyeti daha azdır, ancak bunun karşılığında gerçek-dünya koşulları altında dayanıklılık sağlanır.

Sorun şu son satırda. Tedarikçileri değerlendirirken döküm ve kalıptan çekilmiş numuneler aynı görünür. Fark ancak 18-36 aylık kullanımdan sonra ortaya çıkar.

Çoğu tedarikçi hangi türü kullandıklarına gönüllü olmaz. Sorsan "akrilik" diyorlar. Biraz daha bastırın, "kaliteli akrilik" diyorlar. Teknik özellikler sayfası da belirtmiyor. Bu noktada doğrudan şunu sormanız gerekir: Sac stokunuz döküm mü yoksa ekstrüzyon mu? Kimden kaynak alıyorsunuz? Bu parti için COA'yı sağlayabilir misiniz?

Döküm PMMA'yı, her ikisinin de %0,3'ün üzerinde belgelenmiş UV stabilizatör içeriğine sahip iki yerli levha üreticisinden tedarik ediyoruz. Her üretim çalışması belirli bir tabaka partisine kadar takip edilebilir. Bir tedarikçi bu düzeyde izlenebilirliği sağlayamıyorsa, ya buna sahip değildir ya da çok yakından bakmanızı istemez.

Kenar bitirme ikinci başarısızlık noktasıdır ve insanları hazırlıksız yakalayan da budur çünkü aslında sorun premium seçeneğidir.

 

Alevle parlatma güzel kenarlar oluşturur. Akrilik kristal berraklığındadır, görünür alet izi yoktur, fotoğraflar son derece iyidir. Pazarlama ekipleri buna bayılıyor. Ancak alev cilası, yüzeyi açık alevle eriterek çalışır ve bu işlem, malzemeye moleküler-düzeyde gerilim uygular.

 

Bu stres normal koşullar altında görünmez. Ürün gelen incelemeden geçiyor, kullanıcılar memnun, her şey yolunda görünüyor. Daha sonra birisi yüzeyi cam temizleyiciyle siliyor. Veya alkol-bazlı el dezenfektanı. Veya yanlış türde ıslak mendil. 7-10 gün içerisinde cilalanan kenarlarda kılcal çatlaklar oluşmaya başlar. Endüstri terimi çılgınca, yüzeye yayılan kırıklardan oluşan bir örümcek ağına benziyor.

 

Signs101 forumunda bu konuyla ilgili birden fazla konu var. Bir imalatçı, kurulumdan üç ay sonra akrilik tabelalarının çatlamaya başladığı bir müşteri hakkında paylaşımda bulundu. Windex'i kullanarak temizlik ekibine kadar izini sürdüm. Başka bir başlıkta, dağıtımdan birkaç hafta sonra çılgına dönen bir grup perakende vitrini tartışılıyor. Temel neden aynıydı: alev cilası artı solvent teması.

 

Mekanik cilalama ve elmas cilalama bu stres modelini yaratmaz. Yakın incelemede kenar netliği biraz daha az mükemmeldir, ancak ürün normal temizlik ürünleriyle temasa dayanıklıdır. Üretim seviyesindeki maliyet farkı minimum düzeydedir; kenar ağırlıklı tasarımlarda belki %2-3'tür. Ancak çoğu fabrika daha hızlı olduğu için alevle cilalamayı tercih ediyor ve daha hızlı, daha ucuz anlamına geliyor.

 

Teknik özellik sayfanız alevle cilalamayı açıkça yasaklamıyorsa, muhtemelen alevle cilalanmış kenarlar alıyorsunuzdur.

Bir satır bu durumu düzeltiyor: "Kenar bitirme: yalnızca mekanik cilalama veya elmas cilalama. Alevle cilalama kabul edilmez." Bu cümle, çoğu alıcının başına gelene kadar varlığından haberdar olmadığı bir başarısızlık kategorisini önler.

UV bozunması stres çatlağından daha yavaştır ancak daha yaygındır. Kusurlu kenarları olan bir alt küme yerine dağıtımdaki her birimi etkiler.

UV stabilizatörleri olmayan standart PMMA levha, tipik ofis koşullarında 18 ay ile 3 yıl arasında sararmaya başlayacaktır. Floresan aydınlatma, pencerenin-bitişik konumları, hatta camdan gelen dolaylı gün ışığının tümü UV'ye maruz kalmaya katkıda bulunur. Sararma, kullanıcıların günlük-günlük{-bir gün fark etmeyeceği kadar kademelidir, ancak 1. Yıl fotoğrafını 3. Yıl fotoğrafıyla karşılaştırdığınızda bozulma açıkça görülmektedir.

UV-stabilize edilmiş tabaka, aynı koşullar altında optik berraklığı 8-10 yıl korur. Stabilizatör bileşikleri, sararmaya neden olan polimer zincirlerini parçalamadan önce UV radyasyonunu emer.

Maliyet yapısı şöyle görünür:

Stabil-olmayan seçeneğin maliyeti peşin olarak yarıdan az, beş yıl içinde ise iki katından fazladır. Ancak beş-yıllık bakış açısı, çoğu tedarik sürecinin modellemediği değiştirme oranlarının ve dahili işgücü maliyetlerinin projelendirilmesini gerektirir.

UV dengeleyici içeriği görsel incelemeyle doğrulanamaz. Her iki materyalden alınan taze numuneler aynı görünüyor. Doğrulama, levha üreticisinden, özellikle stabilizatör içeriğini ve hızlandırılmış yaşlandırma testi sonuçlarını gösteren bir Analiz Sertifikası gibi belgeler gerektirir. Standart test protokolleri ASTM G-154 ve G-155'tir. 5000 saatlik hızlandırılmış maruz kalma sonrasında 2,0'ın altındaki Sarı Endeks değişimi, kalite sayfası için referans noktasıdır.

Tedarikçiniz yukarı yöndeki COA'ları sağlayamıyorsa, bunu destekleyecek hiçbir belge olmaksızın onların sözlerine güveniyorsunuz demektir.

Bunların hiçbiri özel bilgi değildir. Birkaç yıldan fazla bir süredir akrilik imalat işinde olan herkes bu arıza türlerini bilir. Sorun bilgi asimetrisidir: Alıcılar hangi soruları soracaklarını bilmiyorlar ve tedarikçilerin tekliflerinin neden rakiplerden daha yüksek olduğunu açıklama teşviki yok.

Pazar, kalite gerekliliklerinden ziyade fiyat toleransına göre bölümlere ayrılır. Tedarikçilere-düşme-yarışı, birim maliyeti optimize eden alıcılara hizmet eder. Kalite-odaklı tedarikçiler, daha önce canı sıkılan veya önceden ayrıntılı sorular soran alıcılara hizmet eder.

Biz ikinci gruptayız. Yeni müşteri ilişkilerimizin yaklaşık %30'u, erken başarısız olan başka bir tedarikçinin ürününü değiştiren kurtarma projeleri olarak başlıyor. Geriye kalan %70'i ise ilk siparişten önce ödevini yapmış ve baştan itibaren doğru şekilde belirtmiş olan müşterilerdir.

Fiyata göre konumlandırma: Piyasanın-ortasındayız ve bu konuda dürüstüz.

Düzenli olarak 18-28 dolarlık tedarikçilere yapılan anlaşmaları kaybediyoruz. Sorun değil. Bunlar bizim müşterilerimiz değil. Ayrıca eski müşterilerinin çoğunu ilk değiştirme döngüsünden sonra alıyoruz.

Toplu fiyatlandırma bir katman yapısı üzerinde çalışır: Özel yapılandırmalar için minimum 200 birim, 500 birimde %8 indirim, 1.000 birimde %15, 2.500 birimin üzerinde özel pazarlık. Temel fiyatlandırma tasarımın karmaşıklığına göre değişir. Basit üstü açık kutular, kapaklı çok-bölmeli düzenleyicilerden farklıdır. Gerçek bir teklif için çizimleri gönderin.

Teslim süresi ürünün karmaşıklığına ve takım gereksinimlerine bağlıdır.

Mevcut takımları kullanan standart konfigürasyonlar:

Numuneler 3-5 iş günü içinde gönderilir, 500 adetlik üretim süreci 10-14 iş günü içinde tamamlanır.

Yeni takımlar veya özel fikstürler gerektiren özel tasarımlar:

numune geliştirme karmaşıklığa bağlı olarak 7-14 iş günü sürer, üretim ise 15-25 iş günü sürer.

Lojistik:

ABD Batı Yakası'na deniz taşımacılığı 25-30 gün sürer, Doğu Yakası ise 7-10 gün daha ekler. Hava taşımacılığı transit süresini 5-7 güne indiriyor ancak kilogram başına kabaca 4-6 dolar ekliyor.

İlk temastan teslimata kadar olan toplam süre: Deniz taşımacılığı siparişleri için 6-10 hafta, hava taşımacılığı için 4-5 hafta. Ne kadar zamanlama sıkıştırmasına ihtiyacınız olduğuna bağlı olarak genellikle %20-30 artışla birinci sınıf fiyatlandırmayla acele üretim mümkündür.

Ödeme koşulları: Sipariş onayıyla birlikte %30 depozito, bakiye nakliye belgelerine karşılık. Kredi onayına sahip oluşturulmuş hesaplar, 15.000$'ın üzerindeki siparişlerde NET 30 veya NET 60 şartlarına erişebilir.

Normal iç mekan kullanım koşullarında sararma ve stres çatlamalarına karşı garanti 5 yıldır. Endüstri standardı 1-2 yıldır veya hiç garanti yoktur.

Malzeme girdilerimizi kontrol ettiğimiz için 5 yıl teklif verebiliyoruz. Her sayfa partisi belgelenir. Her üretim partisi izlenebilir. Garanti kapsamında bir arıza meydana gelirse, onu değiştiriyoruz ve iade nakliyesini karşılıyoruz. Bu taahhüt, bir sorunla karşılaştığınızda ortadan kaybolan sözlü bir söz değil, standart koşullarımızda yazılı olan sözleşmeye dayalıdır.

Son üç yılda garanti talepleri: Tüm ürün kategorilerinde 47 ünite sevk edildi; kabaca 180.000 ünite sevk edildi. Talep oranı %0,03'ün altında. Çoğu, malzeme veya süreç hatasından ziyade nakliye hasarından kaynaklanıyordu.

Bunu yazmamın amacı sizi tek seçeneğin biz olduğumuza inandırmak değil. Kiminle çalışırsanız çalışın, paranızı önlenebilir başarısızlıklara harcamamanızı sağlamak içindir.

Kurumsal bir dağıtım için masaüstü organizasyonunu değerlendiriyorsanız ve spesifikasyonları henüz tamamlamadıysanız bizimle iletişime geçin. Bizden sipariş verseniz de vermeseniz de teknik gereklilikleri düşünmenize yardımcı olacağız. Bu konuşma için ücret alınmaz.

Projeniz 200 birimin altındaysa muhtemelen uygun değiliz ancak daha küçük hacimleri verimli bir şekilde işleyen tedarikçileri önerebiliriz.

Satış soruları: sales@ouke-display.com

Liu

Tedarik ve Proje Mühendisliği

Ouke Ekranı