Pleksiglas ve Akrilik Aynı mı
Bu soruyu 20 yıldır alıyorum. Kısa cevap, evet. Aynı şeyler. PMMA. Malzeme evinde akıllı görünmek istiyorsanız poli metil metakrilat.
Pleksiglas çok eskiden Rohm ve Haas'ın bir markasıydı. Kleenex durumu. İnsanlar tüm akrilik pleksiglas adını verdiler ve sıkıştı. Rohm Arkema'ya satıldı, marka birkaç kez el değiştirdi. Artık kimse umursamıyor. Herhangi bir mağazaya giriyorsunuz ve pleksiglas veya akrilik diyorsunuz, tezgahın arkasındaki adam neye ihtiyacınız olduğunu biliyor.
Şimdi asıl önemli olan nokta burası.
Döküm ve Ekstrüzyon
Bu, pleksiglas ve akrilik hakkında soru sorulduğunda kimsenin bahsetmediği gerçek farktır. Hücre dökümü ve ekstrüde edilmiş hücre aynı hayvan değildir.
Hücre dökümü, sıvı monomeri cam plakaların arasına döküp pişiriyorlar. Sonsuza kadar sürer. Daha pahalı. Ama malzeme makineleri tereyağını sever. Hücre dökümü Akrilit'i tüm gün boyunca frezeleyebilirim, kenarlar temiz çıkıyor, altı ay sonra gerilim çatlağı yok.
Ekstrüde edilmiş peletleri ısıtılmış silindirlerden iterler. Birçok iş için daha ucuz, daha hızlı ve iyi. Bük, ısıyla şekillendir, sorun değil. Ancak önce tavlama yapmadan bir kenara yakın delmeye çalışın. Çatlaklar. Her zaman. Bunu 2008 yılında 400 dolarlık bir akvaryum panelinde zor yoldan öğrendim.
Marka İsimleri
Roehm'den akrilit. Bu yıl sahibi kim olursa olsun Lucite. Optix Plaskolite ev markasıdır. İngiltere'den biriyle konuşuyorsanız Perspex.
İşte olay şu. Plaskolite bu şirketlerin birçoğunu satın aldı. Artık malzemelerin yarısı Ohio'daki aynı fabrikadan çıkıyor. Eskiler 90'lardaki Lucite'ın hücre oyuncu kadrosunun daha iyi olduğuna yemin ediyorlar. Belki. Bunu kanıtlayamam. Size söyleyebileceğim şu ki, 2019'daki bir işten sonra isimsiz ithalat sayfası satın almayı bıraktım. Müşteri ucuz istedi, ben ucuza aldım, lazerle kesilmiş kenarlar iki yıldan kısa sürede sarardı. Dış mekan uygulaması. Daha iyisini bilmeliydim.
Yerli hücre kadrosu, prim ödersiniz, tutarlılık elde edersiniz. Tayvan ekstrüde edilmiş, iç mekan tabelaları için uygundur. Çin çarşafı bir kumardır. Bazen büyük, bazen de o kadar kötü içsel gerilimler olur ki, rafta otururken çarpıklaşır.
İşleme Notları
Karbür spiral yukarı kesim, tek kanallı, minimum 18000 rpm, ilerleme hızı iş milinize bağlıdır ancak çeyrek inçte yaklaşık 150 ipm civarında çalışıyorum. Düşündüğünden daha yavaş git. Talaş yükü hızdan daha önemlidir.
Lazer, çoğu iş için 150 watt'lık bir Epilog kullanıyoruz. Yarım inçin birden fazla geçişe ihtiyacı vardır, yoksa tekrar erirsiniz. Çevirdiğinizde kenar parlak çıkıyor. Çok hızlı, kenar donuyor. Çok yavaş, çok fazla malzemeyi buharlaştırıyorsunuz ve dumanlar optiklerinizi tıkayacak. Egzoz fanımız kesim sırasında 7/24 çalışır.
Alev cilası. Patlamalardan hoşlanmıyorsanız hidrojen oksijeni unutun. MAPP gazı kullanıyoruz. Eskiden propan kullanılırdı ancak MAPP daha sıcak çalışır, daha hızlı geçiş yapar, aşırı ısınma olasılığı daha azdır. Meşaleyi hareket ettirin. Kenarın parlaklaştığını gördüğünüz anda işiniz bitti. Oyalanırsanız on beş santimlik kenarın kabarıp beyaza dönüşmesini izleyeceksiniz.
Çimentolama
Kaynak-İnce bağlantılar için 4'te. Kaynak-Boşluğu doldurmak için 16'ya. Bölgenizde bulabilirseniz Scigrip.
Kılcal yöntem, parçaları bir arada tutar, çimentoyu bir iğne şişesiyle derz boyunca gezdirir, kılcal hareket onu içeri çeker. Kulağa kolay geliyor. Pratik gerektirir. Yüzeyleriniz düz ve temiz değilse çimento gitmek istediği yere gider. Her çizik sonradan ortaya çıkar. Bana üç kez yeniden yapmak zorunda kaldığım vitrini sor.
Yapısal bağlantılar için Kaynak-40'ta, iki parçalı, kalın kurulumları severim. Size çalışma süresi verir. Tüp başına maliyeti daha fazladır ancak işi yeniden yapmaktan daha ucuzdur.
Çizik Sorunu
Cam çizilmez. Yanlış bakarsanız akrilik çizikler. Müşteriler yeni hapşırık koruyucularını kağıt havluyla silene kadar bunu asla anlayamıyorlar. Sonra seni ararlar.
Novus plastik cila, üç adımlı sistem. Aslında hafif çizikler için işe yarıyor. Derin oyuklar, ıslak 800 grit ile zımparalıyorsunuz ve yukarıya doğru çalışıyorsunuz. Veya yeni bir parça kesiyorsunuz.
Sert kaplamalı akrilik mevcuttur. İki katı kadar maliyet. Yarısı kadar kolayca çizilir. Hala cam değil.
Statik
Akrilik deli gibi statik elektrik üretir. Taze kesilmiş parça, siz paketleme masasına götürmeden önce mağazadaki tüm toz parçacıklarını yakalayacaktır. Anti-statik sprey bazılarına yardımcı olur. Ambalaj için pembe poli kaplama. İki yıl önce buna geçtik ve toz kirliliğinin getirisi neredeyse sıfıra düştü.
Bir Şey Daha
Polikarbonat akrilik değildir. Lexan pleksiglas değil. Tamamen farklı polimer. Daha yüksek etki, daha hızlı sararma, daha kolay çizilme, farklı çimento ihtiyacı, farklı ilerleme hızları, kesildiğinde farklı koku. Kurşuna dayanıklı pleksiglas isteyen biri ararsa polikarbonat istiyor. 20 yıl boyunca şeffaf kalan bir dış mekan tabelası istiyorlarsa akrilik istiyorlar.
İnsanlar bunları sürekli karıştırıyor. Daha iyi bilmesi gereken şirketlerin satın alma acenteleri bile.
Özet bu. Her iki isim, aynı malzeme, gerçek farklılıklar nasıl üretildiği ve kimin yaptığıdır.
