Akrilik termoform nedir?

Mağaza temizliği gerçekten de iyi parçaları hurdadan ayıran şeylerden biridir. Termoform alanının tamamı her zaman tamamen temiz kalmalıdır. Havadaki küçük bir toz veya tüy bile bitmiş yüzeyde kusur olarak ortaya çıkacaktır.

Termoforming, plastik bir tabakanın yumuşak ve lastiksi olana kadar ısıtılması, ardından vakum, basınç veya mekanik kuvvetle bir kalıp üzerinde veya kalıp halinde şekillendirilmesi anlamına gelir. Bu, küçük bir dükkanda elle yapan bir adamdan, günde binlerce parça çalıştıran tam otomatik bir hatta kadar her şey olabilir.

What Thermoforming Actually Is

Enjeksiyon kalıplama veya şişirme kalıplama ile karşılaştırıldığında, termoformun bazı çok gerçek avantajları vardır:

Şekillendirme basınçları gülünç derecede düşüktür; genellikle sadece birkaç psi'dir.
Bir servet harcamadan gerçekten büyük parçalar yapabilirsiniz.
Kalıp neredeyse hiç kuvvet görmez, bu nedenle onu ucuz malzemelerden (ahşap, alçı, reçine, reçine, alüminyum) ve işe yarayan her şeyden yapabilirsiniz.
Takımların teslim süresi aylarla değil, günlerle veya haftalarla ölçülür. Bu nedenle hemen hemen her prototip, ticari-gösteri modeli veya kısa süreli-parça ısıyla şekillendirilir.

Elbette, kabaca 10-20.000 adeti aştığınızda, enjeksiyon kalıplama genellikle parça-fiyat- bazında kazanır. Tipik bir orta-karmaşıklık kısmı için bir mağazanın bana verdiği gerçek-dünya maliyet karşılaştırmasını burada bulabilirsiniz:

İşlem	Takım Maliyeti	500 adet	5.000 adet	10.000 adet	20.000 adet
Basınç oluşturma	~$5,000	$16.66	$6.95	$6.40	$6.10
Enjeksiyon kalıplama	~$37,500	$78.07	$10.37	$6.53	$4.65

Geçişin nerede gerçekleştiğini görebilirsiniz.

Dökme akrilik çok yüksek moleküler ağırlığa sahiptir; uzatmaya çalıştığınızda sizinle savaşır, ancak ısıyı iyi tutar ve fırında çok fazla sarkmaz.
Ekstrüde akrilik daha düşük molekül ağırlığına sahiptir; güzelce akar, çok{0}}keskin ayrıntılar verir, ancak eşit olmayan ısınmaya karşı çok daha hassastır. Bir taraf diğer tarafa göre ısınırsa bunu bitmiş kısımda hemen göreceksiniz.

The Basic Thermoforming Process

Yalnızca kalıpla temas eden tarafta ince ayrıntılar elde edersiniz-. Diğer taraf her zaman "serbest" yüzeydir.

Akrilik sıcaklıkla çok fazla hareket eder, bu nedenle ±0,020"den daha sıkı herhangi bir toleransın "70 derece F'de" veya hangi sıcaklığı kast ediyorsanız belirtmesi gerekir.

Her yere en az 5 derecelik taslak koyun; daha fazlası daha iyidir.

Keskin köşeler düşmandır. Her köşenin bir yarıçapı olmalıdır. Yarıçap ne kadar büyük olursa, duvar kalınlığı da o kadar eşit olur ve kalıptaki gerilim-düşük olur.

Derin çekmeler, çok-aşamalı şekillendirme gerektirir (tak, dalgalandır, geri çek-geri çek, vb.). Sığ şeyler basit vakum veya basınçla yapılabilir.

Derinleştikçe duvar kalınlığı her zaman incelir. Çarşafı önceden-gerdirmezseniz, kenarlar kalın kalırken yan duvarlar-inceltilebilir.

Aslında kullandığımız kalıp malzemeleri:
Prototipler → ahşap, MDF, alçı, renboard, epoksi işleme tahtası
Üretim → 1.000–10.000 adet için alüminyum döküm, daha uzun çalışmalar için işlenmiş veya suyla-soğutulmuş alüminyum/çelik.

Yüzey kalitesi: pürüzsüz iyidir, ayna kötüdür (havayı hapseder). Çoğumuz hafif boncuklu-kumlama veya çok ince EDM dokusu kullanırız. Müşteri deri veya saç derisi istiyorsa onu kalıba kazımamız yeterli.

Vakum delikleri – herkesin unuttuğu kuralların aynısı:

Delik çapı asla sac kalınlığından büyük değildir
Yüzeyden her zaman ¼–⅜" uçla-yaklaşık 0,090" geriye doğru delik açın
Çok az delik → balina derisi veya eksik şekillendirme
Çok fazla veya çok büyük → temizleyemeyeceğiniz küçük çukurlar

Kalıp sıcaklığı – 190 derece F (88 derece) civarında tutun. Soğuk küf=ürperti izleri ve çılgın stres. Sıcak kalıp=parçanın soğumasını sonsuza kadar beklersiniz.

Erkek ve dişi kalıplar – unutmayın:
Erkek kalıp → altta en kalın malzeme, kenarda ince
Dişi kalıp → ağız kenarında en kalın, altta en ince
Malzemeye ihtiyacınız olan yere göre seçim yapın.

Match Mold Forming

Gerçekten kalıp yüzeyinde 28-30 inHg istiyorsunuz. Silebileceğiniz her 90 derecelik dirsek, çevrim süresinde gerçek para değerindedir.
Basınç tarafı: Parçaların %99'u 20–50 psi'de yapılır. Yalnızca gerçekten derin veya keskin-ayrıntılı işler 100-150 psi'ye ulaşır. Havanın tamamen kuru ve-yağsız- olması gerekir.

Ekstrüzyonlu levha neredeyse hiç ihtiyaç duymaz. Aylardır nemli bir depoda duruyorsa, bir gün boyunca 176 derece F'deki fırına atın. Dökme levha – temelde asla kurutmayın.

Soğuk kelepçeler dokumanın 1 numaralı nedenidir ve kenarlarda-çekilme olmaz. Kelepçe çerçevelerini ısıtın. Cidden.

Aslında kullandığımız tipik şekillendirme sıcaklıkları:

Malzeme	Şekillendirme aralığı	Güvenli kaldırma sıcaklığı	Normal kalıp sıcaklığı
Ekstrüde akrilik	290–320 derece F	185 derece F	~190 derece F
Dökme akrilik	340–380 derece F	185 derece F	~190 derece F

İnce tabaka (< 4 mm) → double-sided quartz infrared, fast and beautiful.
Kalın levha veya optik parçalar → cebri-hava konveksiyonlu fırın, nokta. 6 mm'lik döküm levhayı kızılötesi-ısıtmayı denerseniz, çekirdek yeterince ısınmadan çok önce yüzeyi kabarırsınız.

~ 1200 derece F ısıtıcı sıcaklığında iyi çift kuvars ile kaba ısıtma süreleri:

Kalınlık	Zaman (her iki taraf da vurdu)
3mm	90–120 saniye
6 mm	4–5 dakika
9–10 mm	8-11 dakika
12mm	12–16 dakika

Sığ parçalar → düz vakum veya basınç oluşturma
Orta çekiş → tıkaç-destek basıncı
Derin çekme → dalga + tıkaç veya geçmeli-geri çekme + tıkaç (paranın satın alabileceği en iyi kalınlık dağıtımı)
Optik parçalar → serbest-üflenmiş veya vakumla-bir halka şeklinde sarkmıştır; hiçbir alet izi yoktur.

Acele etmeyin. Kalıptan çıkarmadan önce parçayı en az 150 derece F'nin altına gelinceye kadar her iki tarafı da eşit şekilde soğutun. Kalın parçaların üzerine kalın bir keçe battaniye atın ki bir tarafı daha hızlı soğumasın ve strese kilitlenmesin.

Ekstrüzyonlu levha makine yönünde %3'e kadar küçülür, gerçekte ~%0,5 oranında büyür.
Dökme sac her iki yönde de yaklaşık %1,5-2 oranında küçülür.
Her zaman önce boş bir test yapın ve sıcak ölçümü yapın, ardından boş boyutunu ayarlayın.

Acrylic thermoformed letter

İstediğiniz gibi kesin; gücünüz yetiyorsa-hatta kalıpla kesin, gücünüz yetmiyorsa 5 eksenli CNC veya yönlendirici tabla.
Solvent, alkol veya dış hava koşullarından. 175-180 derece F görecek her şeyi mm kalınlık başına yaklaşık 1 saat süreyle tavlayın, saatte 25 derece F'den daha hızlı soğutmayın. 6 aylık bir kısım ile 15 yıllık bir kısım arasındaki farktır.