Alev Parlatma Nedir?
Alev parlatma, kesimden sonra akrilik üzerinde net kenarlar elde etmenin yoludur. Kenarına bir meşale sürersin, erir, soğuyarak parlar. İşte bu.
Bunu Longgang tesisimizde on altı yıldır yapıyoruz. Şehir gaz meşaleleriyle başladığımız zamanı hala hatırlıyorum. Artık her şey hidrojen-oksijen, elektroliz makineleri. Daha temiz yanık, kenarlarda siyah kalıntı yok. Makinemiz Tayvan'dan geliyor, iyi para ödüyoruz, yedi ya da sekiz yıldır büyük bir sorun yaşamadan çalışıyor. Bir kez Çin ana karasındaki bir üniteyi denedim, gaz çıkışı tutarsızdı, üç ay sonra vazgeçtim.
Kabarcıklar. Kabarcıklar kabustur.
Yüzeye kabarcıklar yaktığınızda o parça çöp olur. Zımparalayıp tekrar deneyebilirsiniz ama asla çevredeki alanla eşleşmez. Akrilik teşhir kutusu sipariş eden müşteriler, altı tarafının da kristal berraklığında olmasını isterler. Kötü bir gelişme ve her şey geri geliyor.
Yeni işçilerin malzemeyi mahvetmeyi bırakması en az bir ay alır. Geçen hafta üç gün sonra bir çocuk işi bıraktı, bunun sıkıcı olduğunu söyledi. Ne beklediğini bilmiyorum. Orada duruyorsun, meşaleyi sabit tutuyorsun, doğru hızda hareket ediyorsun. İş bu. Kızlar aslında daha hızlı öğreniyor. Erkekler her zaman acele etmek isterler.
Torç ucu yüzeyden yaklaşık 2 cm uzakta kalır. Daha yakın onu yakar. Dahası hiçbir şey yapmaz. 5 mm'lik atışta saniyede 2 cm, biraz daha fazla hareket ediyorum. 10 mm'nin üzerindeki kalın malzemelerde birden fazla geçiş yapılması gerekir, aksi takdirde daha yavaş gidersiniz. Herkes bunun için kendi hissini geliştirir. Hızlı çalışan ve yine de iyi sonuçlar alan, diğerleri yavaş ve titiz olan insanları eğittim. Her iki yol da işe yarar.
Kalın çarşaflar bir sorundur.
12 mm'nin üzerindeki herhangi bir şey, malzemedeki iç gerilim nedeniyle bükülme eğilimi gösterir. İthal sayfa daha iyidir. Yerli akrilik daha fazla strese sahiptir, ısıttığınız anda bükülmeye başlar. Yıllar boyunca yedi veya sekiz akrilik levha tedarikçisiyle çalıştık. Kalitede büyük fark. Ucuz malzeme satın almada tasarruf sağlar, yeniden işlemede hepsini kaybeder.
İç köşeler alevle cilalanamaz. Alev oraya ulaşmıyor. Müşteriler neden dış kenarların parlak olduğunu, ancak iç kesimin neden buzlu olduğunu soruyorlar. Her seferinde açıklıyorum. Ateş köşeleri dönemez. Bu noktalar bunun yerine bir tekerlekle parlatılır. Daha yavaş, daha maliyetli. Bazı siparişlerde bunu önceden belirtiriz, iç köşeler alevle cilalanmaz, parlatılır, ister alın ister bırakın. Müdavimler anlıyor. Yeni müşterilerin ikna edilmeye ihtiyacı var.
Yapıştırılmış parçalar zordur. Akrilik çimento kloroform-bazlıdır ve malzemede stres yaratır. Önce yapıştırıp sonra cilalarsanız birleşim yerleri çatlar. Tüm kenarları parlatıyoruz ve ardından yapıştırıyoruz. Ancak bazı tasarımlar bu sıralamaya izin vermiyor. Karmaşık yapılar, yapıştırmanız ve cilalamanız gerekir, sadece meşaleyi daha hızlı çalıştırın ve en iyisini umun.
Geçen yıl ABD'li bir müşteri bizden takı teşhir standları sipariş etti, tasarımı güzel ama yapısı ilk önce cilalama sonra tutkal anlamına geliyordu. İlk iki parti gayet iyi. Üçüncü parti çatlamaya başladı. Müşteri şikayette bulundu ve üçüncü partinin birinci ve ikinci partiden neden farklı olduğunu söyledi. Nasıl açıklarım? Akrilik levha farklı bir üretim sürecinden geliyordu, farklı iç gerilimler vardı, aynı süreç farklı sonuçlar veriyordu. İthal malzemeye geçildi ve sorun ortadan kalktı. Bu nedenle özel akrilik ekran üreticileri ne ücret alıyorlarsa onu ücretlendiriyorlar. Onlardan nasıl kaçınılacağını bilecek kadar başarısızlık görmüş birine para ödüyorsunuz.
Döküm ve ekstrüzyona karşı müşteriler bunu çok soruyor.
Cilaları daha iyi dökün. Molekül ağırlığı daha yüksektir, ısıtıldığında daha düzgün akar, stres sorunu olmadan soğur. Ekstrüzyon daha ucuzdur ancak bazen çılgına döner. Kurumuş çamur gibi küçük yüzey çatlakları. Hemen ortaya çıkabilir, mallar gönderildikten bir hafta sonra da ortaya çıkabilir. Stresi azaltmak için önce levhayı tavlayabilirsiniz ancak bu, zaman ve maliyet ekler. Kenarların net olması gereken her şey için döküm yapmanızı öneririz. Bazı akrilik imalat tedarikçileri, müşteriye haber vermeden sadece daha ucuz olanı kullanıyor. Sonra neden kalite sorunlarının olduğunu merak ediyorlar.
Lazer kesim size zaten parlak bir kenar verir ancak erimiş bir görünüme sahiptir. Ayrıca kalın malzemede sarıdır. Temiz bir testere kesimini alevle parlatmak en net sonucu verir.
Elmas parlatma,{0}üst düzey işler için mevcuttur. Kalın bloklar, mobilya parçaları. Alevle karşılaştırıldığında sonsuza kadar sürer. Müşteriler parasını ödediğinde bunu yaparız.
Ekipman{0}}olarak üç cilalama istasyonu işletiyoruz. Genel işler için iki adet standart uç, ayrıntılı parçalar için bir adet dar uç. İstasyonlar mağazanın arka tarafında, CNC'lerden uzaktadır. Kenarlara toz düşüyor, cilalama sonrasında kusur olarak ortaya çıkıyor. Atölye düzeni önemlidir.
Otomatik alevle parlatma, bir CNC taşıyıcıya monte edilen torçla yapılan bir şeydir. Binlerce aynı parçayı çalıştıran fabrikalar için mantıklıdır. Ürün yelpazemiz her gün değişiyor, farklı kutu boyutları, özel teşhir standları, prototip çalışmaları. Elle cilalama esneklik sağlar. Akrilik ürünler toptan satış yapan bir şirketten biri bize bu adımı neden otomatikleştirmediğimizi sorduğunda ben de onlara aynı şeyi söylüyorum. Tek bir SKU çalıştırmıyoruz.
Bu alevle parlatmadır. Meşale, sabit el, temiz malzeme, doğru hız, doğru mesafe. On altı yıl geçti ve teknik değişmedi. Makineler daha iyi hale geldi, gaz daha temiz hale geldi, ancak asıl beceri, adamların kırk yıl önce yaptığı şeyin aynısıydı.
